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General:

Inicio

1.0 El generador eléctrico, introducción

1.1 elegir el generador adecuado I

1.2 elegir el generador adecuado II

1.3 elegir el generador industrial de potencia

2.1 INSTALAR generador de apoyo solar-bat-inverter

2.2 INSTALAR generador ubicación

2.3 INSTALAR generador conexión

2.4 INSTALAR generador la puesta a tierra

2.5 INSTALAR generadorl nivel de ruido

3.1 EMERGEN. sai´s ordenadores

3.2 EMERGEN. garaje subterraneo

3.3 EMERGEN. pública concurrencia

4.0 Generador toma de fuerza (PTO)

5.0 Generador a bordo de vehiculos

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GENERADORES ELECTRICOS, BRAVO, S.L.

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CENTRAL MAYORISTA OnLine GENERADORES ELECTRICOS Y GRUPOS ELECTROGENOS

Domingo, 29. Junio 2014 - 17:28 Horas
Sistema híbrido placas solares-baterias-Inverter-generador eléctrico

1 PLACAS SOLARES FOTOVOLTAICAS:
En instalaciones aisladas conviene dimensionar las placas solares para su utilización eficaz en todas las épocas del año. Para alcanzar este objetivo se debe diseñar la superficie instalada y la orientación de los paneles situándose en el peor escenario, en España corresponde a los meses de Diciembre y Enero.

2 REGULADOR CARGA DE BATERIAS:
Intermediario indispensable para gestionar la carga de nuestras baterías. Recordemos que las placas generan una potencia sujeta a a las variables dia/noche y época del año. Las baterías piden un voltaje preciso y exacto para su carga. La alta tecnología de los reguladores permite incluso programas de carga (algoritmos) que se ha demostrado aumentan la vida de las baterías.

3 ALMACEN DE ENERGIA, BATERIAS ACUMULADORES:
Las baterías son capítulo importante por su coste y porque en estas instalaciones son en realidad el único consumible. Se habla de expectativas de vida en torno a diez años, pero en la práctica las clásicas Plomo-Acido, envejecen en 4-5 años.
En el mercado existen alcalinas del tipo: Níquel-Cadmio, incluso tipo Gell-Cell, con electrolito semi-sólido con mayor expectativa de vida pero con precios mayores. Todo un mundillo para analizar con calma.

4 INVERTER:
Debe ser INVERTER+ CARGADOR de baterías con contactos auxiliares para arrancar el generador de apoyo de forma automática cuando las baterías están bajas. Para la utilización combinada baterías-generador elegir modelos donde la conmutación se produzca sin corte apreciable (menor de 30 miliseg., de lo contrario habrá un parpadeo cada vez que arranque/pare el generador). La salida debe ser a toda costa en ONDA SENOIDAL PURA.

5 GENERADOR ELECTRICO:
Descartados todos los de arranque manual. Deben incorporar arranque eléctrico y batería + centralita que permita el arranque/parada por contacto exterior. La centralita debe supervisar el éxito del arranque y tener capacidad de realizar varios intentos. Para este uso deben estar preparados de origen. Por su trabajo intermitente pueden ser válidos generadores a 3000 RPM de gasolina y pequeños Diesel. En el futuro si disponemos de conexión a la red podremos utilizar estos generadores de arranque automático como emergencia por fallos de red.

Viernes, 13. Julio 2012 - 20:45 Horas
PORQUE SON MAS GRANDES LOS GENERADORES ELECTRICOS DE 1500 rpm

RELACIÓN TAMAÑO - VELOCIDAD DEL GENERADOR ELECTRICO
En el gráfico superior podemos ver dos motores diesel que ofrecen la misma potencia (10 KW), ¿Porque uno dobla el tamaño del otro?, no se nos oculta que el precio seguirá al tamaño.

Los generadores eléctricos actuales incluyen motores de régimen lento: 1500 rpm o bien motores de régimen rápido:3000 rpm. Como sabemos para obtener la frecuencia de red europea (50 Hz) el generador debe fabricarse exactamente para 1500 o bien para 3000 rpm sin término medio posible. (Caso excepcional y aparte son los generadores Inverter*).

A/ Generadores eléctricos de 3000 rpm:
Fabricación técnicamente limitada a generadores pequeños, menores de 15 KW, accionados por motor de gasolina/gas o pequeños Diesel. El servicio en estos equipos (especialmente los Diesel) es de carácter servicio intermitente S2 (ciclos de 4 horas seguidos de parada para refrigeración).Aquí encontramos el gran mercado de generadores portátiles a gasolina y motosoldadoras incluso pequeños diesel de uno o dos cilindros. Se trata de máquinas aprovechadas al máximo de sus posibilidades con tamaños constructivos que en el caso de los diesel vienen a ser la mitad que los de 1500 rpm. Para los generadores a gasolina no existe alternativa mas allá de las 3000 rpm, En los que incluyen pequeños diesel los precios son muy inferiores en igualdad de potencia al compararlos con los de 1500 rpm. Inconvenientes como: corta expectativa de vida, averías, servicio necesariamente intermitente hay que tenerlos presentes al decidir la inversión de compra.

B) Generadores Eléctricos de 1500 rpm:
Todos los generadores eléctricos a motor diesel con las excepción de pequeñas unidades ya indicada se fabrican para girar a 1500 rpm. Desde 5 KW a varios Mega vatios. El servicio en todos los casos es de carácter: servicio continuo S1, sin límite de tiempo. La máquina tras alcanzar la temperatura de trabajo se mantiene en equilibrio térmico estable a cualquier régimen de carga. Las potencias máximas PRP (prime power) y LTP (límited power) vienen establecidas entre otras por la norma ISO8528. (ver nuestra página “elegir generador industrial”). En el mercado se encuentran versiones abiertas y especialmente versiones insonorizadas, el nivel de ruidos típico para estas últimas se centra en los 65 dB(A) medidos a 7 mts.(ver nuestra página “Instalar generador-nivel de ruido”).

*) Generadores eléctricos Inverter:
Actualmente se fabrican con motores de gasolina desde 0´7 a 6 KW incluso hasta 15 KW con motores diesel. Pero examinemos las diferencias: mientras el generador convencional gira invariablemente a 3000 rpm el Inverter baja su velocidad si no hay carga y acelera proporcionalmente acomodándose a la carga desde 2000 a 5000 rpm. Esto supone un ahorro apreciable de combustible cuando existen cargas muy variables. 2ª La calidad de la tensión (V) y frecuencia (Hz) producida a medida por la electrónica inverter si no mejor, si es mas precisa, (con menos fluctuaciones) que la generada de forma natural por los convencionales. Esto beneficia a receptores de tipo electrónico y evita parpadeos en alumbrado. Inconvenientes: mal comportamiento con cargas violentas todo-nada, (arranque de motores, herramientas eléctricas, soldadura), 2º construcción más compleja que los convencionales, alternadores de imán permanente, electrónica Inverter, motores OHV de 4 tiempos, insonorización de calidad, inicialmente resultan ligeramente mas caros sin embargo pueden representar un ahorro diario de combustible de hasta el 30%.

Viernes, 6. Julio 2012 - 22:47 Horas
COMO CONECTAR UN GENERADOR ELECTRICO

GENERADORES DE ARRANQUE MANUAL
Hay un error que suele cometerse a la hora de utilizar un generador. Se trata del momento del arranque: cuando en breves instantes pasa de la situación de “parado” a la de plena velocidad y por tanto de 100% tensión y 100% frecuencia. ¿Qué ocurre si ya tenemos conectados a priori todos los receptores? – Pues sencillamente nada bueno. Sin entrar en detalle sobre los fenómenos eléctricos que acompañan este proceso (aparición progresiva de tensión, frecuencia creciente de 0 a 50 Hz) el consejo sin lugar a dudas es esperar. Cuando el generador alcanza su régimen de giro nominal (unos instantes), es el momento de conectar todos los receptores pero nunca antes. Así evitaremos averías innecesarias en generador y receptores.

GENERADORES DE ARRANQUE AUTOMÁTICO
Este epígrafe incluye un inmenso colectivo de máquinas principalmente para servicios de emergencia. La característica común a todos es la de incluir una maniobra inteligente capaz de gestionar el arranque y parada del generador al detectar un corte del suministro eléctrico o bien al recibir orden de otros elementos en forma de contacto eléctrico 0 (paro) 1 (arranque) incluida la vía telemática remota GSM/RS485. La maniobra que incorporan en sus centralitas realiza el arranque, la comprobación del éxito del arranque y la verificación de parámetros eléctricos antes de conectar los receptores. En caso de existir anomalías (imaginemos que falta combustible) cesan los intentos de arranque capturando la alarma causante.

CUADROS DE CONMUTACION LTS / ATS
"Load Transfer Sistem - Automatic Transfer Sistem" dos maneras de nominar al cuadro de conmutación de potencia. En la práctica es el cuadro eléctrico esclavo del generador que transfiere físicamente la energía de todos los receptores desde la red cuando esta falla al generador, siempre que este haya arrancado a conformidad (5-10 seg). Cuando la red se recupera procede de inmediato al camino inverso (1-3 seg). La centralita automática dejará entonces que el generador funcione unos minutos en vacío para refrigerarse antes de pararlo, quedando en espera dispuesta para un nuevo ciclo.

PARALELO CON RED / OTROS GENERADORES
Es habitual utilizar esta estrategia con generadores de medio-gran tamaño. El objetivo es adaptarse a demandas muy variables en el tiempo. Claro está que un solo generador suficientemente grande valdría para todas las demandas posibles. Sin embargo existen razones de economía del combustible y otras como la seguridad que aconsejan en muchos casos fraccionar la potencia total entre varios generadores. (en caso de averia, parada por mantenimiento, etc. con un solo generador, desapareceria el servicio). Dada la relativa complejidad del acoplamiento en paralelo y de la notable del paralelo con red (cogeneración) nuestro departamento técnico les facilitará toda la información que necesiten junto a un presupuesto personalizado.

Viernes, 6. Julio 2012 - 22:22 Horas
COMO CONECTAR A TIERRA UN GENERADOR ELECTRICO

SEGURIDAD PUESTA A TIERRA
Los sistemas de puesta a tierra están especialmente relacionados con nuestra seguridad. Una descarga eléctrica puede poner en peligro la vida de una persona. Para utilizar con seguridad los generadores eléctricos exceptuando los portátiles pequeños, siempre debemos realizar la conexión a tierra del generador.
Cuando se adquiere un generador de cualquier tamaño encontramos fácilmente un tornillo identificado con el símbolo de tierra. Lo correcto es utilizar un cable verde-amarillo y conectarlo a una pica introducida en el terreno circundante. Acabamos de realizar una puesta a tierra de las masas metálicas del generador.

EL INTERRUPTOR DIFERENCIAL
Es muy importante familiarizarnos con este dispositivo que protege a las personas en los contactos indirectos con partes metálicas de receptores defectuosos. Incluso nos protege de esos “calambrazos” que alguna vez nos han sorprendido a todos al cambiar una bombilla. Actualmente es de obligada instalación en todas las instalaciones receptoras. La sensibilidad mínima para proteger a las personas debe ser de 30 mA, Superado este umbral de corriente deben interrumpir instantáneamente el suministro.

INSTALACION RECEPTORA, TIERRAS
Como quiera que toda instalación eléctrica receptora debe incluir una toma de tierra propia, se presenta una nueva situación al encontrarnos con dos puestas a tierra diferentes: la necesaria para el generador y la obligatoria de la instalación. Como respuesta general "no vale unirlas". En el caso excepcional de los generadores pequeños con tensión de salida máxima de 250 V, no necesitan toma de tierra. Sin embargo
en los restantes casos deberá seguirse la normativa técnica que establece el vigente reglamento Electrotécnico de Baja tensión, en sus Instrucciones Técnicas complementarias, ITC´s ( ver en el enlace a nuestra página información en profundidad)

PROTECCIÓN A LAS PERSONAS:
La sensibilidad de la protección diferencial en todos los casos debe ser tal que la detección de una corriente de fuga límite de 0´03 Amp (30 mA) produzca el corte instantáneo del suministro.

Viernes, 6. Julio 2012 - 18:33 Horas
COMO INSTALAR UN GENERADOR ELECTRICO

1 Terminación del escape al exterilor:
Un corte inclinado sobre el tubo evita la entrada de lluvia para terminación de escapes en horizontal. En los verticales se hace necesario un sombrerete o una tapa levadiza. La altura respecto al suelo conviene sea tal que no afecte al paso de personas en construcciones de una planta. En edificios de varias plantas será necesario ganar la azotea prolongando el escape bajo trazado calorífugo adosado a las paredes verticales. Para evitar pérdidas de carga es regla general aumentar el diámetro del tubo 10 mm cada 10 mts.

2 Silencioso de escape:
Es habitual anclarlo al forjado o bien en un plano elevado sobre el generador. El grado de atenuación de ruidos emitidos al exterior condiciona su tamaño. Existen modelos estándar y residenciales. El silencioso es un componente que soporta altas temperaturas y por tanto sujeto a dilataciones por lo que su anclaje debe ser permisivo en ese sentido a la vez que soporte el peso.
3 Junta elástica de expansión:
Elemento esencial que permite absorber la máxima amplitud de las oscilaciones que se producen en los momentos críticos del arranque y parada del generador. Su segunda misión no menos importante es la de absorber las fuertes dilataciones del sistema de escape sometido a bruscos cambios de temperatura al pasar en pocos minutos desde la temperatura ambiente a valores en torno a 500 ºC.

4 Conducto evacuación aire caliente:
Para evitar que el aire caliente de refrigeración retorne a la sala es muy importante canalizarlo hacia una ventana al exterior. Prácticamente Todos los generadores incorporan ventiladores "impelentes" en el radiador (justo al contrario de los coches), lo cual facilita su evacuación. Las dimensiones del conducto deben ser al menos como las del radiador. El conducto puede ser de chapa galvanizada, similar a los de ventilación y debe contener una zona flexible (fuelle) entre la parte rígida y generador. Excepcionalmente para motores refrigerados por aire deberá recurrirse a un electrtoventilador auxiliar para evacuar el aire caliente de la sala.

5 Entrada de aire fresco / puerta de acceso:
Importante: el aire que permitimos entrar al recinto incluye el aire para refrigeración + el necesario para la combustión. Si entra en la sala lo hace como consecuencia de una "depresión" originada por el ventilador-radiador. Para garantizar el caudal necesario para las dos funciones anteriores se sigue la regla práctica de dimensionar una ventana con superficie de entrada doble que el conducto de salida. Esta ventana-rejilla de entrada de aire se hace coincidir en muchos casos con la puerta de acceso por la que se introdujo el generador y por tanto de notable tamaño.

6 Central de control-cuadro eléctrico:
La tendencia actual es la de incorporar al generador una centralita digital que gestiona on-line todos los parámetros del motor de combustión y los asociados a la generación eléctrica incluyendo datos de la red en los generadores automáticos de emergencia. También es habitual que incorpore el preceptivo disyuntor de potencia y seguridades periféricas (diferencial, vigilancia max/min tensión), formando así una unidad completa. Los generadores de emergencia incluyen además de un cuadro de conmutación de potencia remoto próximo a los cuadros generales del edificio para economizar cableado. En este cuadro se puede incorporar opcionalmente la centralita para facilitar el mantenimiento sin desplazarse hasta el generador. (Hay equipos situados en terrazas imposibles).

7 Anclaje a solera - medidas antivibración:
"Cuatro puntos de anclaje", en la inmensa mayoría de generadores todo el peso gravita sobre una huella de cuatro puntos. Si la solera es firme podemos optar por depositarlo sin más claro, pero podemos también colocar cuatro económicos silen-plots comerciales goma-metal que facilitarán el nivelado y por su alto coeficiente de rozamiento impedirán que se mueva el generador. Estos elementos se fabrican por tallas indicando el peso soportado siendo fácil elegir los adecuados dividiendo el peso total entre cuatro. En el dibujo que nos ocupa se ha fabricado en obra civil un dado de hormigón rodeado de aislante antivibratorio, muy adecuado para grandes generadores. Sin embargo no todos los lugares permiten semejante lujo. Imaginemos la terraza de un gran hotel, La resistencia en Kg/m2 del forjado puede obligar a construir incluso un bastidor metálico que extienda el peso. En general para unidades medias grandes es indispensable proyecto facultativo.

8 Pulsador exterior parada de emergencia:
Imaginemos una situación extrema. Un pequeño incendio en la sala del generador con abundante presencia de humo probablemente tóxico. ¿Quién entra a parar la máquina? - Es preceptivo para salas cerradas la instalación en zona segura de un pulsador de emergencia que garantice la parada inmediata del generador. Todos nuestros generadores (excepto pequeñas unidades) incorporan pulsador de parada de emergencia local y la posibilidad de establecer un segundo paro de emergencia remoto.

9 válvula exterior corte de combustible:
Por la misma razón que el paro de emergencia es preceptiva una llave de corte de combustible de emergencia para aquellos generadores que con depósito de combustible propio incorporen bomba de trasiego automática desde un depósito nodriza situado en el exterior. En caso de emergencia esta medida impedirá el aporte de combustible desde el exterior a la sala del generador. Deberá estar ubicada en la zona segura y con fácil acceso.

10 Alumbrado sala, principal y emergencia:
Este apartado no por obvio tiene poca importancia. El alumbrado principal de la sala. ¿Dónde está conectado? Es frecuente que lo esté solo a la red. Cuando la red falla la sala se queda a oscuras a pesar de que haya arrancado el generador. En la práctica casi nadie incluye este pequeño alumbrado al conjunto de los receptores "prioritarios". En cualquier caso es conveniente (incluso normativo) instalar una o varias luminarias de emergencia eficaces (300 lúmenes) con autonomía de al menos una hora.

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